गुणवत्ता नियंत्रण

Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. मध्ये, कच्च्या मालाच्या सोर्सिंगपासून अंतिम शिपमेंटपर्यंत उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यात गुणवत्ता नियंत्रण एकात्मिक केले जाते.

आमचे उद्दिष्ट केवळ वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारे फास्टनर्स तयार करणे हे नाही तर दीर्घकालीन पुरवठा प्रकल्प आणि वितरण ग्राहकांसाठी उत्पादन बॅचमध्ये सातत्य राखणे हे देखील आहे.

प्रत्येक उत्पादन ऑर्डर गुणवत्ता जोखीम कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी संरचित तपासणी प्रक्रियेचे अनुसरण करते.

फास्टनरची गुणवत्ता त्याच्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेपासून सुरू होते.
उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, येणाऱ्या वायर रॉड्स आणि स्टील सामग्रीची पडताळणी केली जाते:
• साहित्य ग्रेड
• व्यास सहिष्णुता
• पृष्ठभागाची स्थिती
• यांत्रिक गुणधर्म
• पुरवठादार दस्तऐवजीकरण

उत्पादन आवश्यकता पूर्ण न करणारे साहित्य वेगळे केले जाते आणि उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित केले जाते.
हे पुढील फॉर्मिंग, थ्रेडिंग आणि उष्णता उपचार ऑपरेशन्समध्ये स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करण्यात मदत करते.

उत्पादनादरम्यान, मुख्य उत्पादन टप्प्यांवर आयामी तपासणी केली जाते.
तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
• डोक्याचा व्यास
• डोक्याची उंची
• शँक व्यास
• उत्पादनाची लांबी
• बिंदू भूमिती
• थ्रेड निर्मिती

उत्पादन ऑपरेटर आणि गुणवत्ता निरीक्षक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी विचलन ओळखण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादनाच्या परिमाणांचे निरीक्षण करतात.

थ्रेडची गुणवत्ता थेट फास्टनिंग कार्यप्रदर्शन आणि स्थापना कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.
पडताळणी करण्यासाठी मोजमाप साधने आणि थ्रेड गेज वापरून थ्रेड तपासणी केली जाते:
• थ्रेड पिच
• थ्रेडची खोली
• थ्रेड कोन
• थ्रेड सुसंगतता
• फिट अचूकता

सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूवर विशेष लक्ष दिले जाते जेथे इन्स्टॉलेशनदरम्यान थ्रेडची कार्यक्षमता महत्त्वाची असते.

उष्णता उपचार आवश्यक असलेल्या उत्पादनांसाठी, यांत्रिक कार्यप्रदर्शन सत्यापित करण्यासाठी कठोरता चाचणी केली जाते.
तपासणीमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
• कोर कडकपणा
• पृष्ठभागाची कडकपणा
• उष्णता उपचार सुसंगतता

स्थापनेदरम्यान क्रॅक किंवा ठिसूळपणाचा धोका कमी करताना योग्य कडकपणा नियंत्रण पुरेशी ताकद सुनिश्चित करण्यात मदत करते.

उत्पादन प्रकार आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, यांत्रिक चाचणीमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
• तन्य शक्ती चाचणी
• टॉर्क चाचणी
• चाचणी बाहेर काढा-
• कातरणे कामगिरी मूल्यांकन

या चाचण्या हे सत्यापित करण्यात मदत करतात की उत्पादने बांधकाम, स्टील स्ट्रक्चर्स आणि औद्योगिक असेंब्लीसाठी अर्ज आवश्यकता पूर्ण करतात.

पृष्ठभाग कोटिंग्ज गंज प्रतिकार आणि सेवा जीवनात महत्वाची भूमिका बजावतात.
तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:
• कोटिंग देखावा
• कोटिंग कव्हरेज
• पृष्ठभाग दोष
• लेप सुसंगतता

उपलब्ध पृष्ठभाग उपचारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
• झिंक प्लेटिंग
• हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग
• ब्लॅक ऑक्साईड
• रस्पर्ट कोटिंग

ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांनुसार अतिरिक्त कोटिंग सत्यापनाची व्यवस्था केली जाऊ शकते.

पॅकेजिंग आणि शिपमेंट करण्यापूर्वी, तयार उत्पादनांची अंतिम तपासणी केली जाते.
तपासणी प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
• उत्पादनाची परिमाणे
• उत्पादनाचे स्वरूप
• पॅकेजिंग पडताळणी
• लेबल पडताळणी
• प्रमाण पुष्टीकरण

केवळ अंतिम तपासणी उत्तीर्ण होणारी उत्पादने शिपमेंटसाठी सोडली जातात.

दीर्घकालीन पुरवठा प्रकल्प आणि ग्राहक गुणवत्ता व्यवस्थापन आवश्यकतांचे समर्थन करण्यासाठी-, उत्पादन बॅच संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत रेकॉर्ड केले जातात.
ट्रेसिबिलिटी रेकॉर्डमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
• कच्च्या मालाचा स्त्रोत
• उत्पादन तारीख
• मशीन रेकॉर्ड
• तपासणी नोंदी
• शिपमेंट रेकॉर्ड

हे आवश्यकतेनुसार उत्पादन माहितीचे पुनरावलोकन करण्यास अनुमती देते आणि कालांतराने गुणवत्ता सुसंगतता सुधारण्यात मदत करते.